电脑压簧机的弹簧成型机构

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号9.0(22)申请日2021.04.28(73)专利权人东莞市金一鼎机械有限公司地址523000广东省东莞市虎门镇北栅仁和工业区仁兴三路一号(72)发明人邹永春(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人(51)Int.Cl.B21F3/02(2006.01)B21F23/00(2006.01)(54)实用新型名称电脑压簧机的弹簧成型机构(57)摘要本实用新型涉及压簧机技术领域，尤其涉及电脑压簧机的弹簧成型机构，包括机架和安装在机架前端的前面板，前面板安装有送线轮以及设置在送线轮出口处的导线板，导线板成型有出线槽，钢线进入送线轮后沿导线板的出线口伸出，所述导线板一侧设置有成型机构，成型机构包括沿轴向分布的多个推杆和推刀块，其中推刀块的接触面成型有导向槽，钢线从导线板的出线口探出，沿推刀块和推杆成型螺圈，其中导向槽可以引导钢线在推刀块上的成型轨迹，防止钢线在成型的过程中出线偏移的现象，提高钢线的成型稳定性和质量，并且可通过调节推刀块和推杆的位置控制弹簧的螺圈直径所成型的大小。权利要求书1页说明书3页附图3页CN2158454111.电脑压簧机的弹簧成型机构，包括机架和安装在机架前端的前面板，前面板安装有送线轮以及设置在送线轮出口处的导线板，其特征是：所述导线板一侧设置有成型机构，成型机构包括沿轴向分布的多个推杆和推刀块，其中推刀块的接触面成型有导向槽。2.依据权利要求1所述的电脑压簧机的弹簧成型机构，其特征是：所述成型机构还包括滑动安装在前面板的驱动杆，推杆可调节地垂直穿插安装于驱动杆末端。3.依据权利要求1所述的电脑压簧机的弹簧成型机构，其特征是：所述导向槽与导线板对齐，推杆设置于导线板上方，多个导向槽和推杆的接触面构成圆形状的成型空间。4.依据权利要求1所述的电脑压簧机的弹簧成型机构，其特征是：所述前面板还设置有可调节推刀块的滑动组件，滑动组件包括用于固定推刀块的滑座，还包括用于安装滑座的底座，底座安装在前面板。5.依据权利要求4所述的电脑压簧机的弹簧成型机构，其特征是：所述滑座成型有与推刀块对齐设置的安装槽，推刀块可松紧地固定在安装槽内。6.依据权利要求1所述的电脑压簧机的弹簧成型机构，其特征是：所述推杆和推刀块的数量为两个，两个推杆沿导线板相互对称设置，两个推刀块沿导线板对称设置，其中两个推杆分别设置于导线板上下方，推刀块设置于推杆右侧。CN215845411电脑压簧机的弹簧成型机构技术领域[0001]本实用新型涉及压簧机技术领域，尤其涉及电脑压簧机的弹簧成型机构。背景技术[0002]压簧机通指生产压簧的机械设备，分为自动型和数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机，例如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式，传统的压簧机波簧生成装置，由多个推刀块相互配合使钢线挤出的路线呈圆形再配合切刀对成型后的弹簧进行裁切。[0003]但是现有的推刀块与钢线配合时会出现歪斜的现象，钢线无法按照指定位置做成型，导致成型的效果较差。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是针对现存技术的不足提供一种电脑压簧机的弹簧成型机[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0006]电脑压簧机的弹簧成型机构，包括机架和安装在机架前端的前面板，前面板安装有送线轮以及设置在送线轮出口处的导线板，所述导线板一侧设置有成型机构，成型机构包括沿轴向分布的多个推杆和推刀块，其中推刀块的接触面成型有导向槽。[0007]进一步的：所述成型机构还包括滑动安装在前面板的驱动杆，推杆可调节地垂直穿插安装于驱动杆末端。[0008]进一步的：所述导向槽与导线板的出线处对齐，推杆设置于导线板上方，多个导向槽和推杆的接触面构成圆形状的成型空间。[0009]进一步的：所述前面板还设置有可调节推刀块的滑动组件，滑动组件包括用于固定推刀块的滑座，还包括用于安装滑座的底座，底座安装在前面板。[0010]进一步的：所述滑座成型有与推刀块对齐设置的安装槽，推刀块可松紧地固定在安装槽内。[0011]进一步的：所述推杆和推刀块的数量为两个，两个推杆沿导线板对称设置，两个推刀块沿导线板对称设置，其中两个推杆分别设置于导线板上下方，推刀块设置于推杆右侧。[0012]本实用新型的有益效果：本实用新型的电脑压簧机的弹簧成型机构，推刀块的接触面成型有导向槽，钢线从导线板的出线口探出，沿推刀块和推杆成型螺圈，其中导向槽可以引导钢线在推刀块上的成型轨迹，防止钢线在成型的过程中出现偏移的现象，提高钢线的成型稳定性和质量，并且可通过调节推刀块和推杆的位置控制弹簧的螺圈直径所成型的大附图说明[0013]图1为本实用新型的结构示意图。CN215845411[0014]图2为本实用新型正视方向的结构示意图。[0015]图3为图1中的A处放大结构示意图。[0016]附图标记包括：[0017]1‑前面板11‑送线‑导向槽[0019]3‑滑动组件31‑滑座32‑底座33‑安装槽34‑动力传动机构。具体实施方式[0020]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。[0021]如图1‑3所示，电脑压簧机的弹簧成型机构2，包括机架和安装在机架前端的前面板1，前面板1安装有送线以及设置在送线出口处的导线，导线，钢线进入送线后沿导线的出线口伸出，所述导线包括沿轴向分布的多个推杆21和推刀块20，其中推刀块20的接触面成型有导向槽23，钢线可以引导钢线上的成型轨迹，防止钢线在成型的过程中出线偏移的现象，提高钢线的成型稳定性和质量。[0022]进一步的：所述成型机构3还包括滑动安装在前面板2的驱动杆22，推杆21由滑动安装在前面板1的驱动杆22固定安装，推杆21可调节地垂直穿插安装于驱动杆22末端，钢线布置位置所决定，通过旋扭驱动杆22的滑动位置调节弹簧的螺圈直径成型的大小。[0023]进一步的：所述导向槽23与导线的出线的接触面构成圆形状的成型空间，钢线引导钢线进入接触面，钢线的接触面成型具有螺圈的弹簧。[0024]进一步的：所述前面板1还设置有可调节推刀块20的滑动组件3，滑动组件3包括用于固定推刀块20的滑座31，还包括用于安装滑座31的底座32，底座32安装在前面板1，所述 滑座31成型有与推刀块20对齐设置的安装槽 33，推刀块20可松紧地固定在安装槽33内，推 刀块20通过螺栓固定在安装槽33内，滑座31一端设置有动力传动机构34，动力传动机构34 驱动滑座31在底座32上的安装的地方，动力传动机构34可以为调节螺杆，滑座31的安装的地方 决定了弹簧的螺圈直径。 [0025] 进一步的：所述推杆21和推刀块20的数量为两个，两个推杆21沿导线对称设 置，两个推刀块20沿导线相互对称设置，其中两个推杆 21分别设置于导线的接触面成一定的夹角，两个推杆21的接触 面也成一定的夹角，两个推刀块20之间所成型的夹角和两个推杆21之间所成型的夹角相 同，保证了车成型空间的稳定性，保证钢线在成型空间的螺圈为圆形状，钢线 引出之后，沿布置好的推刀块20和推杆21成型具有螺圈的弹簧，在保证其效率的同时，提高 了弹簧的成型质量。 [0026] 综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进 以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。 CN215845411 [0027]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式及应用场景范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。 CN215845411 CN215845411 CN215845411 CN215845411

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