普通型液压螺栓拉伸器讲解

  • 液压泵的工作原理(yuánlǐ) • 普通型液压螺栓拉伸器的工作原理(yuánlǐ) • 液压拉伸器的工作条件 • 液压拉伸器的操作方法

  • 普通型液压螺栓(luóshuān)拉伸器原理图 • 操作方法 • 注意工作条件

  B．将液压拉伸器支承环套入圆螺母，罩住圆螺 线（若支撑环与油缸一体式设计，此步骤省略）。

  C．将液压拉伸器旋进螺栓，用拨杆紧固拉伸头 至各部位(bùwèi)配合基本无间隙即可。

  D．安装完成后将由超高压液压泵连接出高压软 管的快速接头（母）插入液压拉伸器的快速接头（公 ）。

  液压油，活塞开始(kāishǐ)工作，液压拉伸器进入工 作状态，此时要注意超高压液压泵的工作压力和螺栓 被拉伸的长度， 务必控制在规定范围内。

  B．液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定 值时，超高压液压泵应立即停止工作，将拨杆插入圆 螺母拨孔，顺时针方向拨动圆螺母紧固到位即可。

  C．使用中，工艺要求对螺栓进行多次拉伸紧固 的，在圆螺母一次紧固到位后，超高压液压泵应按操 作程序卸压，再将拨杆插入液压拉伸器活塞拨孔，顺 时针拨动使活塞复位，之后再按上述方法操作直至满 足工艺要求。

  1、 由专业人员操作，操作时须佩戴护目镜等防护用品。 2、 一般操作步骤也存在危险的可能性（液压拉伸器在工作时，正上方严谨站人或正对人体其他部位(bùwèi)） 3、 根据所需预紧力执行液压泵的工作压力（12.9级M68螺栓预紧力为1925KN,10.9 级M68 螺栓预紧力为1600KN)。下列性能表

  液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再 进行拆卸，拆卸方法有两种， 可根据工作环境选择 ：

  A ． 超高压液压泵在连接状态下，卸压后，用 拨杆拨动液压拉伸器活塞(huósāi)，先将油 缸中的 液压油排尽，使活塞(huósāi)复位，再脱开与高压软 管连接的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，结束整 个拉伸过程。

  中*标志数据为极限值，慎用。 4、 液压拉伸器在操作时不得超负荷、超行程使用。 5、 严谨使用损坏的、磨损的、老化的密封组件、液压软管及快速接头。 6、 重型液压拉伸器在施工过程中需要起吊、搬运、转移的，应旋紧吊环螺栓后 再行操作。

  应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算， 以便对液压拉伸器的拉伸力和螺栓拉伸长度(chángdù)提 出要求。

  A． 尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母， 必须保证螺母拨孔的位置和深度。

  B．脱开与高压软管连接的快速接头，先将液压 拉伸器旋出螺栓，取出支承环，用内六角扳手拧松活 塞(huósāi)端面的堵头螺钉。再将液压拉伸器平整地 夹在台钳中间， 缓缓紧动丝杆，排尽油缸中残留的 液压油，直到活塞(huósāi)全部复位（或者用橡皮锤 均匀敲击，排尽油缸液压油，使活塞(huósāi)复位） 。

  B． 螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度，并预留其 空间不少于拉伸长度的间隙。

  1、必须严格按照说明书要求的方法程序操作，不能随意提高(tígāo)液压拉伸器 输入的工作压 力和螺栓拉伸长度，以免损坏密封圈和相关配合部件。 2、结束工作后，应擦拭干净妥善保管，特别是进油接口不能渗入灰圾（施工 完成后，快速接头部分，应盖上防尘帽），防止进入油缸后损伤油缸和活塞。